注塑模具生产过程的五大步骤，你了解吗？

注塑加工模具生产制造大概可以分为以下几种流程，海佰利小编带您走进模具生产的世界：

一、塑胶制品的工艺规划。在模具设计方案以前，设计师应充足研究分析其塑胶制品是否满足注塑工艺加工基本原理，需要和制品的设计师细心商议，主要包括对制品的几何结构、规格精度及其外型规定，尽量减少模具生产制造中不必要复杂。

二、模具总体设计。一套高质量的模具至关重要的因素是拥有好的设计方案，尤其对于繁杂的模具，模具设计方案的好与坏占模具品质的80%之上。一个优秀的模具是：在符合顾客规定前提下，使加工低成本、加工难度系数小、加工时间较短。

三、明确模具材料及选择标件。在模具原材料的采用时，除要了解新产品的精度和品质外，还需要融合模具工厂的加工及热处理工艺的具体水平给与正确选择。除此之外，为了能减少生产制造周期时间，尽可能运用已有的标件。

四、零件加工与模具拼装。模具的精度除在设计的时候给与最理想的结构和科学合理的尺寸公差以外，零件加工与模具拼装是十分重要的。因而，加工精度与加工方式的选择在模具生产制造中占据肯定主导性。

五、试模。一套模具从产品一直到拼装结束，只不过是进行其所有生产流程的70%~80%。针对预订收拢和实际收拢不一致所形成的偏差，出模的成功程度，制冷效果怎么样，特别是在进胶口尺寸、部位、样子对制品精度及外型产生的影响等诸多问题，需要通过试模来验证。因而，试模是衡量模具是不是达标及选择最好成型方法的一个不可缺少的流程。

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