注塑加工中锁模力注意事项

青岛海佰利公司始创于2006年，集注塑产品研发、生产、经营为一体的高新技术企业。我们能根据客户提供的思路或样品提供“一站式服务”，包括样品模型制作、模具设计开发、产品注塑加工、产品印刷、产品烫印、产品组装。擅长家电配套塑料件、农副产品塑料件、家居收纳塑料件定制，长期服务于海信、澳柯玛等品牌家电。

今天海佰利小编和大家一起分享关于锁模动作的知识点。

锁模动作过程分为五个阶段，大致为：慢速启动→快速锁模→慢速缓冲→低压护模→高压锁模。

1.慢慢启动，从开模终止位置走10mm-50mm，即从450mm→走到400mm。此步骤缓慢启动是为了平稳启动，不摇晃，损坏平台；如果嵌入镶嵌注射成型，防止镶嵌掉落或移位。为了不浪费周期，太慢或不科学，压力、速度设置根据平台的情况设置，原则：稳定、快速启动。

2.快速锁模，从400mm→走到80mm。这一步越快越好，保证机器平稳，不振动，不异响，嵌入镶件不偏离位置，不脱落。！(为了保护集团自己的模具，一些大集团会限制解锁模具的速度，除非你不做别人的生意)。

3.慢慢缓冲，从80mm→走到20mm。快速锁模后，需要一个行程来缓冲，防止惯性碰撞，损坏模具。为了周期效益，这个行程不能设置太长，一般是40mm-60mm左右。如果模具有斜导柱、行位等，则应根据斜导柱的长度相应加长10mm-30mm而设定。

以上三点的压力设定标准:可以按设定速度推模具。压力越低越好。不要设定压力太高，一般在20岁－80之间。

4. 低压护模，从20开始mm→走到1mm。这一步是整个低压锁模的重点！压力必须从0开始设置，模具可以锁定，最高不超过20；速度从5开始，最高不超过30，为了周期效益，速度一般为20~30间。低压保护时间应根据实际需要设定，一般在3秒以下。

低压试验：使用A4纸张折叠一次，放入模具分型接触面，锁模不能锁报警；或使用PP水口锁模试验，有痕迹，报警成功调试低压锁模。

这些低压锁模参数必须固定执行，不能随意增加！模具不好，要求模具人员改善模具平稳，无异常摩擦阻力；机器不好，要求设备维护人员维护机器，按注塑机标准动作压力和速度输出。

注塑调机技术人员必须遵守行业高压线！不要因为模具人员和机修人员的一些不良言论而改变和提高压力和速度！这种情况在一些三流注塑厂和行业中很常见。调整人员应坚持正确的注塑理念，消除这些方便工作、损害工厂效率的蛀虫。

5. 高压锁模，从1mm→到最后。高压锁模位置必须设置前后模分面紧固的位置数据。如果这个位置是高档精密机，一般是0.5mm以下普通机台一般为2mm下面，破旧机应根据实际模具分型面上紧密的页面数据设置。高压最好不超过最高压力的90%，速度在40以下。注意锁模。当锁模具有高压时，系统压力表针应为9~11点。高压保护时间一般不超过2秒。

青岛海佰利机械有限公司成立于2010年，位于青岛平度市同和街道办事处高新技术产业园区。公司占地面积90亩，专门从事注塑件加工、组装，是集注塑产品、注塑模具研发、生产、经营为一体的综合性企业。 公司现拥有海天伺服注塑机56台，设备吨位从90吨到1200吨，并全部实现机械手操作。注塑生产线实现集中供料、集中供水、集中包装拣配，2019年注塑生产线引进MES管理软件，全面实现智能化管理。