浅析聚丙烯（PP）的注塑工艺

PP统称聚丙稀，以其抗断裂性价比高，又称“百褶胶”。

PP是一种透明色、半结晶的热固性塑料，具备高韧性、绝缘性能好、吸水性低、热就形温度高、密度低、晶粒大小高特性。改性材料填充料一般有玻纤、矿物质填充料、热塑性橡胶等。  

不一样用途PP其流通性差异很大，一般使用的PP流动性速度处于ABS与PC中间。  

1、塑料解决

纯PP是半透明象牙白色，能够染上各种颜色的。PP的染色在一般塑料机上可以用色母粒。在华美达机里有提升混炼胶功效独立的熔融元器件，还可以用颜料染色。室外所使用的产品，一般使用UV增稠剂和炭黑添充。再生颗粒的应用占比最好不要超过15%，不然会造成抗压强度降低和溶解掉色。PP注塑模具 加工前一般不需特殊的干躁解决。

2、塑料机采用

对注塑成型机的选择都没有特别要求。因为PP具有较高的晶形。需选用注射工作压力比较高及可两段掌控的计算机塑料机。锁模力一般按3800t/m2来决定，注射量20%-85%就可以。  

3、磨具及浇口设计方案

磨具温度50-90℃，针对规格要求高的用高模温。型芯温度比凹模温度低5℃左右，过流道孔径4-7mm，针型浇口长短1-1.5mm，孔径可小至0.7mm。边形浇口长短越少就越好，大约为0.7mm，深层为厚度的一半，总宽为厚度两倍，也会随着模芯里的熔流长短逐肯提升。磨具务必有较好的排气管性，排气口深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，一定要避免收拢痕，就会用大且圆圆的注口及环形过流道，构造柱厚度要低（比如是厚度的50-60%）。均聚PP制造出来的商品，薄厚不得超过3mm，不然会有汽泡（厚壁管产品可以用共聚物PP）。  

4、熔胶温度

PP的溶点为160-175℃，溶解温度为350℃，但注射生产加工时温度设置不得超过275℃。熔化段温度最好是在240℃。  

5、注射速率

为了减少热应力及形变，应选用快速注射，但是有些档次的PP和磨具不适合（人地核现汽泡、气纹）。如刻着纹路的表层发生由浇口蔓延的亮暗两色花纹，则得用低速档注射和比较高模温。  

6、熔胶背压式

可以用5bar熔胶背压式，色颗粒料的背压式应适当提高。  

7、注射及保压

选用比较高注射工作压力（1500-1800bar）和保压工作压力（大约为注射的压力80%）。大约在全过程的95%时转保压，用比较长的保压时长。  

8、制品后处理工艺

为避免后结晶体所产生的收拢形变，产品一般须经开水泡浸解决。

因而，在注塑磨具中，广泛都是在应用透气钢材料。透气钢内部结构三维中国联通出气孔孔隙度分布均匀，不但有出色的排气管性能，并且具有高韧性、高韧性良好的耐腐蚀性，可以有效清除注塑时遇到的困气、夹波浪纹、不全添充、毛边等成形缺陷，提升产品质量。

青岛海佰利机械有限公司成立于2010年，位于青岛平度市同和街道办事处高新技术产业园区。公司占地面积90亩，专门从事注塑件加工、组装，是集注塑产品、 注塑模具研发 、生产、经营为一体的综合性企业。 公司现拥有海天伺服注塑机56台，设备吨位从90吨到1200吨，并全部实现机械手操作。注塑生产线实现集中供料、集中供水、集中包装拣配，2019年注塑生产线引进MES管理软件，全面实现智能化管理。