海佰利教你如何减少注塑机螺杆磨损

1、为减轻螺杆机筒磨损在设备设计与生产制造中所采取措施丝杆的几何结构是依据实际主要用途而设计的。假如操作标准正常的并符合操作规定，应当可以实现对不同原材料柔缓生产加工及螺杆机筒的长期的使用期。为减轻螺杆机筒磨损在设备设计与制作层面实施了对应措施，通过不断改善，使丝杆的几何图形设计可以融入不同类型的、升级更新的和更高要求。

2、在工艺指标及操作层面为减轻螺杆机筒磨损应采取措施

（1）填充料为降低PVC管材、铝型材和粉料等产品成本，在秘方中愈来愈多应用碳酸钙。碳酸钙所引起的磨损，通常是碾磨磨损，尤其是在用量比较大时磨损会非常严重。碳酸钙的总数和质量对磨损水平有很大影响。秘方中润滑液添加量不科学（外润滑液，如有机化学蜡或聚醚添加量过多）会缓减熔融全过程并加快磨损全过程。左右各点，应用时要引起关注，尽量避免对系统的不良影响。

（2）回用材生产加工针对导向性转动单螺杆来讲，原材料沿径向被运输，与一对压铸辊（压铸效用）的情况类似，丝杆遭受往上向以外力作用，丝杆被引向料筒造成丝杆与料筒磨损。这是一个普遍存在，但生产加工用材时表现的更加突显。不难想象，以上相互作用力尺寸按比例分配随回用材（硬颗粒物）颗粒物规格是螺杆机筒磨损水平的关键因素。颗粒物越多，磨损水平越重。在生产回用材时，回用材粒度应尽可能小。

（3）硬PVC粉料加工的粉料的颗粒与加回来用材粒度分布的功效基本上是一样的。二者间的重要区别在于粉料比回材料的形状规格更加匀称，相似的相对密度和几何结构所产生的“硬颗粒物效用”都是大致相同的。因此加工制作粉料粒度也应尽可能小。

物料优良熔融能够造成螺杆机筒磨损的所有不利条件降低到最少水平。因而全部可以促进和改进原材料熔融水平的举措都值得一试和选用。以下几个方面至关重要：

（1）塑料机应一直处于较好的维修保养情况，特别是熔融单元温控作用应正常的。为了确保这一标准，应定期维护热电阻、温度控制器、发热片、传热泵机组及换热器，如果需要会对以上零件开展维修和替换。只有在挤塑机的所有作用正常的且可以精确设置各点环境温度时，才可以获得商品的高品质及螺杆机筒长期的使用期限。

（2）务必准确地挑选秘方，包含润滑液，并进行相应的配制。应尽量使用过多外润滑液，尤其是当应用聚醚涂敷过更需要注意。由于之前已经曾经说过，外润滑液过多危害熔融。熔融欠佳非常容易被发觉。在大部分熔融欠佳的情形下，粉末状可以通过排气口被抽出来。

（3）丝杆应尽可能被充斥着以确保作用最好。

（4）温度分布应设好，以便在排气口所在地原材料可以达到所需要的熔融度，毕竟在排气管区相对密度太低会有从排气口吸出来粉末状的情况。

（5）主控制器的扭距应尽量大。大扭矩表明挤压物熔融开展优良，即便扭距做到95%，不会对挤塑机出现任何危害。

以上就是关于立柱式注塑设备在注塑成形时危害产品品质的重要因素剖析，青岛海佰利公司始创于2006年，集注塑产品研发、生产、经营为一体的高新技术企业。我们能根据客户提供的思路或样品提供“一站式服务”，包括样品模型制作、  模具设计开发 、注塑加工产品、产品印刷、产品烫印、产品组装。擅长家电配套塑料件、农副产品塑料件、家居收纳塑料件定制，长期服务于海信、澳柯玛等品牌家电，欢迎来电加工！