ABS注塑加工概况介绍

塑料行业惠及生活方方面面，关于注塑加工行业用料问题，今天和和大家一份分享，ABS 塑料具有较大的机械强度和良好的综合性能， 在电子工业、机械工业、运输、建筑材料、玩具制造等行业占有重要地位， 特别是稍大的箱体结构和应力元件， 需要电镀装饰不能与这种塑料分开。根据多年的实践经验， ABS 塑料注塑工艺分析如下。

(1) ABS干燥的塑料ABS 塑料具有较高的吸湿性和对水的敏感性。 在加工前完全干燥和预热。 不仅可以消除水蒸气引起的烟花泡沫带和银丝，还可以帮助塑料塑化， 减少零件表面的斑点和云纹。

(2)注射温度ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系不同于其他无定型塑料。当熔化过程中温度升高时， 的熔化实际上很小， 但一旦达到塑化温度（适合加工的温度范围， 220～250 ℃) ， 如果继续盲目升温， 会导致耐热性低ABS 热降解增加了熔融粘度， 注塑更加困难， 零件的机械性能也降低了。

(3)注射压力ABS 熔融件的粘度高于聚苯乙烯或改性聚苯乙烯，因此注射压力较高。当然，并不是所有的ABS 对于小型、结构简单、厚度大的零件，应采用高压。

在注射过程中，即时腔内的压力通常决定了零件的表面质量和银丝缺陷的程度。压力过小， 塑料收缩过大， 与腔表面接触的机会较大， 零件表面雾化。压力过大，塑料与腔表面摩擦强， 容易引起粘性模具。

(4)注射速度ABS 材料采用中等注射速度，效果较好。当注射速度过快时， 塑料容易燃烧或分析气化物， 导致熔化接头、光泽差、浇筑口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁和复杂的零件时， 仍然需要确保足够高的注射速度，否则就很难填满。

(5)ABS 成型温度相对较高， 模具温度也相对较高。一般调节模具温度为75～85 ℃, 当生产投影面积较大的零件时， 模具温度要求70～80 ℃, 动模温度要求50～60 ℃。注射大、结构复杂、壁薄的零件时，应考虑对模具进行特殊加热。

为缩短生产周期，保持模具温度相对稳定， 制件取出后， 可采用冷水浴、热水浴或其他机械成型方法来补偿原型腔冷固定时间。

(6)ABS 塑料时， 每次注射量仅达到标准注射量的75% 。为了提高零件的质量和尺寸稳定性， 表面光泽和颜色均匀， 注射量应为标定注射量的50%。

青岛海佰利公司始创于2006年，集注塑产品研发、生产、经营为一体的高新技术企业。我们能根据客户提供的思路或样品提供“一站式服务”，包括样品模型制作、模具设计开发、产品注塑加工、产品印刷、产品烫印、产品组装。擅长家电配套塑料件、农副产品塑料件、家居收纳塑料件定制，长期服务于海信、澳柯玛等品牌家电。